ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତିବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (କାଟିବା ଏବଂ ଗଠନ) ଏବଂ ଚିପ୍ଲେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ)। ପ୍ରଥମଟିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟର୍ନିଂ, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ମିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀଟିରେ ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାହକ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ବହୁତ ପରିଚିତ ନଥିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଏହି ଦୁଇଟି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଦିଆଯାଇଛି।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପଦ୍ଧତିର ପରିଚୟ:
1. ଚିପ୍Pରୋସେସିଂ
ସ୍କ୍ରୁ ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ମିଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମୋଡ଼:ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଏକ ଲେଥରେ ବିଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶଙ୍କା ପୃଷ୍ଠ, ସୂତା, ଖାଲ, ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା IT8-IT7 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra ମୂଲ୍ୟ 1.6~0.8। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରାୟତଃ ଏକକ-ଅକ୍ଷ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସିଧା ଶାଫ୍ଟ, ଡିସ୍କ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶ।
ସାଇକ୍ଲୋନ୍ କଟିଂ (ଘୂର୍ଣ୍ଣିବାତ୍ୟା ମିଲିଂ):ସାଇକ୍ଲୋନ୍ କଟିଂ (ୱାର୍ଲୱାଇଣ୍ଡ ମିଲିଂ) ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର କଫ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏଥିରେ ଏକ ଉପକରଣ ଅଛି। ଭଲ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ସୁବିଧା।
୨. ଚିପ୍ଲେସ୍Pରୋସେସିଂ
ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ର ଚିପ୍ଲେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ମୁଖ୍ୟତଃ କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ।
ଥଣ୍ଡାEଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍:କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ କ୍ୟାଭିଟିରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ, ପ୍ରେସରେ ସ୍ଥିର ପଞ୍ଚକୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ବିକଶିତ କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା 8 ~ 9 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଥଣ୍ଡାRଓଲିଂ:କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ଲେଟରୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ରୋଲିଂ ଯୋଗୁଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗରମ ହେବ, ତଥାପି ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କୁହାଯାଏ। ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରେସୱେର ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଏବଂ ଧାତୁ ଗୋଲ ବାର୍ ମଧ୍ୟରେ ଗଠିତ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି। ସର୍ପିଲ୍ ଚାପର ଠେଲା ତଳେ, ଧାତୁ ବାର୍ ରୋଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାମୁଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରୋଲରର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ରୋଲିଂ ବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାର ତୁଳନାବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ:
ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ମେସିନିଂ ତୁଳନାରେ, ଚିପଲେସ୍ ମେସିନିଂର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା। ଧାତୁ ତନ୍ତୁ ଛିଣ୍ଡିଯିବା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହେତୁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚିପ୍ଲେସ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥଣ୍ଡା କାମ କଠିନ ହୁଏ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.4~0.8 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, ଏବଂ ବଙ୍କା ଏବଂ ଟୋର୍ସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
୨. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ୮ ରୁ ୩୦ ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ 1 ରୁ 2 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ। ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ୧୦% ~ ୩୦% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁamanda@kgg-robot.comକିମ୍ବା + WA 0086 15221578410
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୨-୨୦୨୪
