ଯଦିଓ ପ୍ରଥମ ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଁରୋଲର୍ ସ୍କ୍ରୁ୧୯୪୯ ମସିହାରେ ମଞ୍ଜୁର କରାଯାଇଥିଲା, ରୋଟାରୀ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁଳନାରେ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାହିଁକି ଏକ କମ୍ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ବିକଳ୍ପ?
ଯେତେବେଳେ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରେଖୀୟ ଗତି ପାଇଁ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରନ୍ତି, ସେମାନେ କ’ଣ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ବଲ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପର୍କିତ ଲାଭଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି?ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ? ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ଚୟନ ବିଚାରରେ ଏହି ଚାରୋଟି ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱୀଙ୍କ ତୁଳନାରେ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁବିଧା ଅଛି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଜାଇନରଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ଥାଇପାରେ, ଯାହା ଆବେଦନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ।
ତେଣୁ, ପ୍ରମୁଖ ଚୟନ ଚିନ୍ତାଧାରାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି...
ଯଦି ଆମେ ଚୟନ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରାଥମିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ନେବା, ତେବେ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ 90 ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ, ଏବଂ ପାଞ୍ଚଟି ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟରୁ, କେବଳବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଜୀବନକାଳ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷା 15 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏବଂ କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି; ତଥାପି, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଭୟଙ୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ଯେତେବେଳେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଥା ଆସେ, ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁକୁ ବହୁତ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କାରଣ ରୋଲିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘର୍ଷଣ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ତୁଳନାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ। ତଥାପି, ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁକୁ ପିନ୍ଧା କମ କରିବା ଏବଂ ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦୂଷକ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସମୟରେ ସୂତ୍ରରୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ୱାଇପରଗୁଡ଼ିକୁ ନଟ୍ର ଆଗ କିମ୍ବା ପଛ ଭାଗରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ: କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଉଭୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ରେ ପିଟ୍ ହେବା ଦ୍ୱାରା ପୀଡିତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହଜିଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୩
