ପ୍ଲାନେଟାରୀ ରୋଲର୍ ସ୍କ୍ରୁ |ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଯୋଗାଣ, ମଧ୍ୟଭାଗର ଗ୍ରହ ଗ୍ରହ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ପାଦନ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ ମଲ୍ଟି-ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ ଲିଙ୍କରେ, ଗ୍ରହ ଗ୍ରହ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ all ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ ବାଦାମ ଏବଂ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ କ୍ରୋମ୍ ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍କ୍ରୁ, ବାଦାମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ର, ରୋବୋଟିକ୍ସ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ପ୍ଲାନେଟାରୀ ରୋଲର୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକର୍ତ୍ତା ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମୋଟରଆକ୍ଟୁଏଟର୍, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଯାହାକି ମୋଟର ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଓଜନ ଏବଂ ତେଲ ଇତ୍ୟାଦି | ତେଣୁ ମୋଟର ସହିତ ମେଳ ହେବା ପାଇଁ ଗ୍ରହ ରୋଲର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାବେଳେ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଡିଜାଇନ୍କୁ ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ସମାନ ସମୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ରୋଲର୍ ଦାନ୍ତ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା କମ୍ | ରୁଟ୍ କଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗିଅର୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସମକକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା | କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଗିଅର ସନ୍ନିବେଶ ପଦ୍ଧତିର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର, କିନ୍ତୁ ଏହା ସୂତ୍ରର ଭାର ଧାରଣ ବିଭାଗର କିଛି ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ |
ପ୍ଲାନେଟାରୀ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଏକାଠି ହେବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ରୋଲର ସୂତା ଗିଅର ଦାନ୍ତ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ ଏକାଧିକ ରୋଲରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା | ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମେଳଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି: ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଦକ୍ଷତା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଥ୍ରେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି; ଅକ୍ଷୀୟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା, ଯାହା ଛୋଟ ପିଚ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ପିଚ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରୋଲର ଦାନ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର ରିଙ୍ଗରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ଲାନେଟାରୀ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କାରଣ ଏହା ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଘର୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍କ୍ରୁ ର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତେଲ, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ଜରୁରୀ |
ଦୀର୍ଘତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ପାଇବାକୁ, ଗ୍ରହ ରୋଲର ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରେସୱେରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତ H HRC58 ~ 62, ରୋଲର୍ ଗଠନ ଆକାରରେ ଛୋଟ | , ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଭାର ଧାରଣର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଦାନ୍ତ, ଏହାର କଠିନତା ସାଧାରଣତ H HRC62 ~ 64 |
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କିମ୍ବା PRSPRS ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରେସୱେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ PRS ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରେସୱେ HRC <58 ର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଉପଯୁକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -16-2024 |
