ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିୟରିଂର ବର୍ଗୀକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ସହିତ ଜଡିତ, ଏକ ଆଦର୍ଶ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁରେଖୀୟ ଗତି.ବଲ ସ୍କ୍ରୁରେ ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍, ରିଭର୍ସିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ରିଭର୍ସବିଲିଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ଅଛି, ଯଥା, ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିର, ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ମୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି; ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିର, ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ସମର୍ଥନ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି; ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି।
୧,ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିର, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି
ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିର, ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି: ଏହାର ସ୍ଥିର ପାର୍ଶ୍ୱବହନଏକକାଳୀନ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବଲ୍ ଏହି ସମର୍ଥନ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସର୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିତି ପଦ୍ଧତିର ଏହି ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ସଠିକତା ସବୁଠାରୁ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ବିୟରିଂର ଲମ୍ବା-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ (ବଲ ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା), ଏହାର ତାପଜ ବିକୃତି ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ତଥାପି, 1.5 ମିଟର ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ 0.05 ~ 0.1mm ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣ। ତଥାପି, ଏହାର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ଯୋଗୁଁ, ଅଧିକାଂଶ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ତଥାପି, ଏକ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ, ଏହି ଗଠନର ବ୍ୟବହାରକୁ ଗ୍ରେଟିଂରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି ମତାମତ ଦେବାକୁ।
୨, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିର, ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସମର୍ଥନ ମୋଡ୍
ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ସମର୍ଥିତ: ସ୍ଥିର ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ବଳ ଉଭୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ସହାୟକ ପ୍ରାନ୍ତ କେବଳ ରେଡିଆଲ୍ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅକ୍ଷୀୟ ଫ୍ଲୋଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ୱ-ଓଜନ ହେତୁ ସ୍କ୍ରୁର ବଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଏଡାଇ ପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ସ୍କ୍ରୁର ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସପୋର୍ଟ ବିୟରିଂର ତାପଜ ବିକୃତି ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ଆଡ଼କୁ ଲମ୍ବିତ ହେବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ। ତେଣୁ, ଏହା ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଗଠନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘରୋଇ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର CNC ଲେଦ, ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି।
3,ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି
ସ୍କ୍ରୁର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି: ଏହି ପ୍ରକାରେ, ସ୍ଥିର ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ବିୟରିଂ ଏକା ସମୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ସପୋର୍ଟ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ଆଂଶିକ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହି ଗଠନରେ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଭାରୀ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍, ଏହି ଗଠନର ବ୍ୟବହାର ସମାୟୋଜନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ କ୍ଲାନ୍ତିକର କରିବ; ଏହା ସହିତ, ଯଦି ପ୍ରିଲୋଡ୍ ର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍କ୍ରୁର ଶେଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ, ପିଚ୍ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପିଚ୍ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହେବ; ଏବଂ ଯଦି ନଟ୍ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ବିପରୀତ ଫଳାଫଳ ଆଣିବ, ଯାହା ସହଜରେ ମେସିନ୍ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, ଯଦି ଗଠନଟି ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ, କିମ୍ବା ଉପକରଣ (ଡୁଆଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର) ସାହାଯ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କିଛି ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ନହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୨
